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系统介绍

泵站控制系统采用集散型二级分布式计算机控制系统。中央集中监控系统安装于泵站中央控制室，用于实现全站的集中控制和管理。控制系统采用控制室集中监控方式，监控管理计算机通过工业以太网与PCC控制系统等现场级电控设备及仪表进行数据通讯，为全站的正常运行提供全面的监测、保护、信息及调控。泵站运行中的参数及设备的运行状况等通过PCC控制柜和触摸屏进行数据处理，同时与上位操作站工控机进行数据交换，上位机监控画面上即可显示整个泵站各主要工艺工段的设备运行状态及水质状况，操作人员根据这些状态参数，通过鼠标和键盘就可对现场设备进行控制及了解水的处理状况。上位操作站采用完全冗余备用方式，其中任何一台出现故障后，另一台可以继续工作，从而保证系统的可靠运行。所选用的PCC控制系统具有目前国际先进水平的欧美进口品牌公司产品系列，并且所选控制系统具备以下性能要求：

1）稳定性：基于稳定、安全以及源代码开放的操作系统；

2）可伸缩性结构：软件体系采用真正的客户/服务器（C/S）体系结构，可随意灵活、方便的扩展，并且在增加客户机时无须对服务器进行修改，客户机和服务器的数量没有限制；操作总线（操作员站连接服务器）及过程总线（现场控制站连接服务器）网络分开；

3）开放性：支持多种现场总线协议，Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工业以太网等；

4）全部支持XML / OPC / MySQL / PVI 开放的系统连接协议和内部X2X通讯；

5）直接从图形功能块上进行调试 (可以直接到变量,IO,趋势图等等)；

6）支持无扰动下载或单任务下载；

7）支持审计追踪功能；

8）集成各类专业行业库；

9）具有强大的控制和监视功能以及优良的人机界面系统；

10）下位控制和上位控制具有一个全局的系统数据库，系统和控制策略的组态只需做一次，通过唯一的变量名访问控制和现实相关的所有功能。避免在HMI数据库和控制数据库间进行数据映射，减小出错概率；

11）本系统的上位监控软件、编程软件与系统硬件必须是同一品牌，且为正版软件；

12）控制系统需支持无扰动下载，即升级I/O模块，或者调整部分控制程序时，无需将系统停车或重新启动；

13）控制系统需本身拥有对I/O或者网络节点很强的自诊断能力，无需第三方软件支持；

14）控制程序可根据实际情况选择运行在现场控制站或者上位服务器，通过软件简单设定即可。

15）PCC系统本地扩展必须采用POWERLINK总线方式。

16）触摸屏和CPU通讯必须采用CAN BUS方式。

17）具有GPRS数据的接受和发送功能。